系统联动，爱步精益与安徽寒锐合作开展减少产品包装类问题专项工作

2022年3月，我司李宝忠老师、厦门鸣鹤管理咨询公司吴永发老师、涂兴英老师，基于安徽寒锐市场上的质量表现情况，根据对安徽寒锐质量现状进行调研，针对质量焦点、难点问题点，梳理TOP问题点，搭建难点质量解决小组，运用质量的工具的方法，开展攻坚克难工作。根据过去的安徽寒锐质量焦点问题，梳理出《减少产品包装类问题》的QC攻关项目。

为了更加深入开展《减少产品包装类问题》工作，李宝忠老师等专家与生产车间、设备组、质量部，系统联动、深入现场，针对实际的案例进行剖析，找到影响质量的关键因子，对症下药，逐步解决问题。

首先，李老师等专家指导安徽寒锐技术部对包装生产流程的APQP进行全流程梳理，分解一级流程、二级流程，到PFMEA分析、到QC工程图，最终输出《标准作业指导书》，对识别出的关键影响产品质量的因素，进行过程管控，确保结果达到市场的要求。

针对包装的生产现场，开展《现场标准化》管理提升系列工作。通过李老师的现场指导，对包装工序进行现场标准化打造，功能区进行划分，做好现场目视化的管理。根据曾经出现的问题点、过程发现的产品入库检查发现的问题点，针对问题进行剖析，形成有效的解决措施。

李老师指导的对现场进行钴粉称重位置区域的定置、标识，热合机位置的重新优化与定置、包装台位置的优化与定置、包装台面的三定管理等系列工作，减少了员工不必要的走动、减少了真空包装袋与桌面的距离、杜绝了员工拿取包装袋错误等问题的发生。

在生产车间，为了持续提升包装工序员工的技能，李老师指导开展了《钴粉包装标签打印岗位SOP》、《钴粉包装称重岗位SOP》、《钴粉包装热合岗位SOP》、《钴粉包装装桶岗位SOP》的培训、考核专项工作。生产车间对包装工序采取地毯式排查，每一个班次、每一位员工都接受到车间的培训和测评。车间测评通过了，安徽寒锐人力资源部组织还原车间、质量部，再进行下一轮的《标准作业指导书》的考评工作。考评合格后，方能顶岗工作。

同时，为了避免可疑的产品出厂，根据生产过程中出现的异常情况，还原车间、仓库、质量部等单位，开展系列的围堵措施，减少质量的风险和影响。安徽寒锐公司根据还原车间包装岗位的重要程度，进行了资源的匹配，对还原车间的包装工序进行组织结构的优化，更加精准的做到责任落地，确保结果达成。

目前李老师等专家与车间、质量、设备的共同联动，以实际存在的问题为案例，进行焦点质量问题攻关。通过“选择课题”、“现状调查”、“设定目标”、“原因分析”、“要因验证”、“制定对策”、“对策实施”、“效果检查”、“标准化”、“总结和计划”十个步骤的工作，边实践、边辅导，将QC工具方法的运用教会QC小组成员。 通过《减少产品包装类问题》QC小组活动的推行，培养团队的问题分析改善能力、持续提升客户满意度。